Pinsa Romana Línea
Máquina amasadora de doble eje
Dos herramientas con un bobinado especial en un ángulo operativo ideal entre sí proporcionan la base en el proceso de producción de la masa. Un tiempo de amasado más corto y más aire y oxígeno permiten alcanzar los mejores resultados.
- Carga de masa 125 kg y 240 kg
- Recipiente portapastas extraíble
- Dos niveles de velocidad disponibles para la herramienta de amasado y el recipiente de masa
- Tiempos de amasado cortos con calentamiento mínimo de la masa
- Bloqueo hidráulico del depósito de la masa
- Elevación y descenso hidráulico del cabezal
- Procesamiento intensivo y delicado de la masa (por ejemplo, para masas de frutas)
- Opcional: Bastidor de acero fino y versión higiénica «H» (limpieza con agua de salpicadura)
Ceres 2.2
La Ceres 2.2 es una instalación de última generación para división de masas, aprovechamiento y protección de la masa con la máxima precisión. Al mismo tiempo es fácil de limpiar y extremadamente robusta.
- Para todas las masas con una proporción de ingredientes a harina entre 162 y 182
- Para todas las masas con tiempo de reposo y desarrollo del prefermento prolongados
- Mínima necesidad de limpieza gracias a su diseño higiénico
- Tolva de 300 L para más tiempo de fermento en la caldera
- Funcionamiento sencillo mediante control PLC
Instalación del armario de prefermentación
Gracias al sistema modular de la instalación del armario de prefermentación, las posibilidades combinatorias que ofrece König son casi ilimitadas. Nuestras instalaciones industriales de alto rendimiento se adaptan de manera óptima a las necesidades individuales de nuestros clientes, por lo que podemos garantizarle que encontraremos la mejor solución para sus necesidades.
Y ello la margen de que se trate de panecillos imperiales, bollos cortados de Renania, panecillos largos de Estiria, panecillos berlineses, bollitos de Wachau o panecillos con pasas. Usted es quien decide qué produce y cómo lo hace. Y nosotros le proporcionamos lo que necesita para ello.
Gracias al sistema modular, las posibilidades combinatorias que ofrece König son casi ilimitadas. Nuestras instalaciones industriales de alto rendimiento se adaptan de manera óptima a las necesidades individuales de nuestros clientes, por lo que podemos garantizarle que encontraremos la mejor solución para sus necesidades. En casi todo el mundo conocemos los productos tradicionales locales o regionales y sabemos cómo fabricarlos con calidad y rentabilidad máximas.
Prestaciones y ventajas:
- Monolínea para máximas prestaciones por hora o sistema multifuncional para la mayor variedad de productos
- Rendimiento por hora hasta 36.000 unidades
- Sistema modular para configurar la instalación según sus necesidades
- Opción múltiple de cortar, espolvorear, impregnar en sosa, etc.
- Armario posterior al fermentado con alojamiento aislante y climatización controlada disponible
SDD EOS
El horno de túnel de calefactado directo de un piso SDD EOS es una solución especial con la que se perfecciona el horneado de pan plano y la pizza clásica. La cocción se lleva a cabo con ayuda de quemadores de gas radiante instalados encima y debajo de la cinta transportadora.
- Superficie de horneado: hasta 60 m2 con temperaturas de 150 a 500° C
- Anchura de cinta: hasta 1.700 mm en construcción modular
- Opción de proceso de horneado en la cinta o en el molde
- Pérdida de calor mínima mediante aislamiento eficiente
- Regulación individual de calor superior e inferior
- Sistema de limpieza integrado para cámara de cinta y horneado
Congelador en espiral
El congelador en espiral es un sistema de congelación continua que permite alcanzar en el producto la temperatura interior óptima para su conservación prestando especial atención a la higiene y a los requisitos de eficiencia. El congelador está totalmente revestido con placas termoaisladas y sus condiciones internas están reguladas por una serie de evaporadores. Este congelador se caracteriza, además de su gran capacidad y su reducido espacio, por su gran flexibilidad gracias al sencillo ajuste del tiempo de producción en su interior.
- Refrigerador en espiral y sistema congelador en espiral
- Enfriamiento: 30 minutos / Congelador: 47 minutos – según línea de producción
- Velocidad: 12 metros/minuto
- Congelador en espiral con instalación de lavado de cinta y sistema de limpieza CIP (Clean In Place)
- Velocidad variable (mín/máx): 7- 21 metros/minuto
- Tiempo de reposo variable (mín/máx): 34 – 102 min
