Линия по производству хлеба Premium
Двухвальная тестомесильная машина
Два инструмента со специальным изгибом, расположенные под оптимальным углом друг к другу, являются ключевыми компонентами процесса производства теста. Уменьшение времени замеса и дополнительное нагнетание воздуха и кислорода позволяют добиваться наилучших результатов.
- Дежа вмещает 125 кг и 240 кг теста
- Выдвижная дежа
- Два уровня скорости месильного инструмента и дежи
- Короткое время замеса при минимальном нагреве теста
- Гидравлическая блокировка дежи
- Гидравлический механизм подъема и опускания головной части
- Интенсивная и бережная разделка теста (например, при работе с фруктовым тестом)
- Опционально: Несущая рама из высококачественной стали и гигиеническое исполнение „H“ (очистка путем смыва водой)
Menes
Благодаря своей продуманной модульной концепции линию формовки изделий из тестовой ленты Menes можно в любой момент адаптировать и расширить под конкретные пожелания и требования заказчика.
- Пропускная способность по тесту от 500 до 1500 кг/ч
- Несколько вариантов рабочей ширины (800, 1000, 1200, 1600 мм)
- Высота тестовой ленты от 1 до 50 мм
- Максимальная ширина ленты с учетом величины выхода теста (от 140 до 190)
- Полностью модульная компоновка благодаря блочному принципу построения
- Гарантирует большое разнообразие выпускаемой продукции
Многоуровневый расстоечный шкаф
Многоуровневый расстоечный шкаф модульной компоновки обеспечивает щадящую и равномерную обработку тестовых заготовок. Компактная конструкция, гигиеническое исполнение и применение высококачественных компонентов гарантируют высочайшую эффективность и гибкость производственного процесса, при этом занимая минимальную площадь при установке. Расстоечный шкаф со всех сторон закрыт теплоизоляционными панелями. Несмотря на это, все механические компоненты полностью изолированы и поэтому легко доступны для работ по техническому обслуживанию.
Блок кондиционирования воздуха обеспечивает очень точное регулирование всех параметров расстойки (температура и влажность воздуха), что гарантирует соблюдение одинаковых и постоянных условий расстойки теста во всех зонах расстоечного шкафа.
- Подходит для продуктов на поддонах, противнях, лотках
- Стандартная рабочая ширина: 800, 1000, 1200, 1600, 2400 мм
- Никаких ограничений по объему загрузки
- Разные комбинации конфигурации
- Модульная компоновка
- Стандартное исполнение из высококачественной стали
- Высокий гигиенический стандарт
- Настраиваемая длительность технологического процесса
- Высокоточная система с возможностью управления нагревом, охлаждением и влажностью
- Возможно применение идентичной механической конструкции для холодильников, морозильников и систем хранения
Система транспортировки поддонов
Система транспортировки поддонов принимает поддоны и в циклическом режиме перемещает их на все участки технологической линии, начиная со станции разделки теста, где происходит загрузка поддонов, и заканчивая станциями разгрузки и обратной транспортировки.
Станция нарезки продукции
На станции нарезки продукции тесто разрезается с помощью вращающихся ножей. Перед нарезкой положение изделия проверяется с помощью системы сканирования. Возможность корректировки параметров нарезки: количество, угол, глубина, угол наклона.
- Тип устройства: Робот / высокоскоростные вращающиеся ножи, самоочищающиеся
- Режим Старт-Стоп
- Рабочая область 2500×1250 мм
- 4 лезвия
Накопитель
- Накопление пустых поддонов в зависимости от того, сколько поддонов находится за пределами расстоечного шкафа - В случае остановки линии, например, при смене продукции, накопление пустых поддонов в зависимости от того, как долго простаивает линия Внутри накопителя поддоны перемещаются с помощью цепной подъемной системы.
- Рама накопителя из труб, выполненных из высококачественной стали
- Транспортировка поддонов внутри накопителя с помощью цепной подъемной системы
- Угловые кронштейны из высококачественной стали
- Электрическая регулировка скорости вращения с помощью преобразователя частоты
- Режим Старт-Стоп
- Рамная система, на которой закреплены все рабочие модули
- Подвижные защитные приспособления для рабочей зоны
Станция очистки поддонов
Станция очистки поддонов обеспечивает сушку, очистку и стерилизацию поддонов.
Станция очистки состоит из следующих компонентов:
- Станция очистки
Данный модуль, управляемый с помощью ПЛК, расположен на станции обратной транспортировки противней и состоит из вращающейся полимерной щетки для очистки поверхности поддонов, а также приемного лотка. - Станция стерилизации
Данный модуль, управляемый с помощью ПЛК, расположен на станции обратной транспортировки поддонов и состоит из ультрафиолетовых ламп для защиты от загрязнений.
Разгрузка поддонов / загрузка печи
На станции разгрузки поддонов / загрузки печи изделия снимаются с поддонов и подаются в печь.
- Разгрузочный ленточный транспортер
- Режим Старт-Стоп
- Регулируемая скорость
- Электрическая регулировка скорости вращения с помощью преобразователя частоты
- Исполнение из высококачественной стали
MDI Stratos
Многоярусная туннельная печь непрямого нагрева MDI Stratos представляет собой удивительное сочетание компактной конструкции, модульной компоновки, производительности и широких возможностей контроля. Независимые друг от друга печные ярусы позволяют одновременно выпекать разное количество / разный ассортимент изделий.
- Площадь пода печи: 500 м2 на макс. 6 ярусах
- Ширина ленточного транспортера: 2500 мм с модульной компоновкой и небольшой площадью опорной поверхности
- Выпечка непосредственно на транспортере или в хлебопекарных формах
- Индивидуальная регулировка температуры в верхней и нижней зонах печи
- Интегрированная система очистки ленточного транспортера и пекарной камеры
- Высокоскоростные подъемники для загрузки и выгрузки изделий
Разгрузка печи / загрузка системы охлаждения
На станции разгрузки печи / загрузки системы охлаждения изделия извлекаются из печи и подаются в систему охлаждения.
- Разгрузочный ленточный транспортер
- Режим Старт-Стоп
- Регулируемая скорость
- Электрическая регулировка скорости вращения с помощью преобразователя частоты
- Исполнение из высококачественной стали
Охлаждающая спираль
Охлаждающая спираль с ее бесконечной транспортерной лентой обеспечивает естественное и равномерное охлаждение изделий перед их подачей к последующим агрегатам, например, перед нарезкой, заморозкой или упаковкой. Помимо своей большой вместимости данный охладитель занимает очень мало места, что делает его очень гибким в использовании, прежде всего, благодаря простоте регулировки времени нахождения продукта внутри устройства.
- Спиральная система охлаждения и глубокой заморозки
- Охлаждение: 30 минут / заморозка 47 минут – в зависимости от производственной линии
- Скорость: 12 метров в минуту
- Спиральный морозильник с системой очистки транспортерной ленты и очистительной системой CIP
- Регулируемая скорость (мин./макс.): 7-21 метров в минуту
- Регулируемое время отлежки (мин./макс.): 34 – 102 мин.
Спиральный морозильник
Спиральный морозильник представляет собой морозильную систему непрерывного действия, которая позволяет достигать оптимальную для консервации температуру ядра продукта, уделяя самое пристальное внимание требованиям гигиены и эффективности. Морозильник со всех сторон закрыт теплоизоляционными панелями, а внутренний микроклимат регулируется с помощью нескольких испарителей. Помимо своей большой вместимости данный морозильник занимает очень мало места, что делает его очень гибким в использовании, в том числе благодаря простоте регулировки времени нахождения продукта внутри устройства.
- Охлаждающая спираль и система спиральной заморозки
- Охлаждение: 30 минут / Заморозка: 47 минут – в зависимости от производственной линии
- Скорость: 12 метров в минуту
- Спиральный морозильник с системой очистки транспортерной ленты и очистительной системой CIP
- Регулируемая скорость (мин./макс.): 7-21 метров в минуту
- Регулируемое время отлежки (мин./макс.): 34 – 102 мин.